生物膜法和活性污泥法一樣，同屬好氧生物處理方法。但活性污泥法是依靠曝氣池中懸浮流動(dòng)著(zhù)的活性污泥來(lái)分解有機物的，而生物膜法則主要依靠固著(zhù)于載體表面的微生物膜來(lái)凈化有機物。具有處理效率高，耐沖擊負荷，運行穩定，污泥產(chǎn)量小及經(jīng)濟節能等優(yōu)點(diǎn)。生物膜是由高度密集的好氧菌、厭氧菌、兼性菌、真菌、原生動(dòng)物以及藻類(lèi)組成的生態(tài)系統。其附著(zhù)的固體介質(zhì)稱(chēng)為載體，載體是生物膜工藝的核心部分。
    1、生物膜法的優(yōu)點(diǎn)
    1) 運行管理容易；
    2) 增殖速度慢的微生物可以保持在高濃度狀態(tài)；
    3) 減少剩余污泥的產(chǎn)生量；
    2、生物膜的基本條件
    1) 必須有很好的生物親和性能；
    2) 必須有較大的比表面積；
    3) 必須有較大的空隙率；
    4) 必須有較強的生物化學(xué)反應穩定性和足夠的機械強度；

    >產(chǎn)品介紹

    1、改性載體生物效果
    常見(jiàn)的生物載體主要以聚丙烯、聚乙烯或聚酯等為原材料而制成，在實(shí)際應用中，這些塑料載體的親水性能和生物親和性較差，導致在掛膜速度、掛膜量及膜與載體的緊密度方面存在不足。繩型填料對合成纖維對進(jìn)行適當的親水與生物親和及帶電性改性，以及添加對微生物代謝活動(dòng)具有促進(jìn)作用的物質(zhì)，提高生物膜的掛膜速度、掛膜量以及穩定性等。在有活性污泥投入的前提下掛膜僅需24h，系統投入至正常運行時(shí)間不到一個(gè)月。
    2、特有的結構
    繩型填料采用彈性材料和軟性材料混織方式，走線(xiàn)采用蛇行方式，形成無(wú)數的環(huán)狀纖維構成放射狀結構，增加其表面積的同時(shí)適合各種微生物生長(cháng)繁殖，使附著(zhù)微生物濃度可以達到15000mg/l以上；彈性材料和軟性材料形成的周長(cháng)環(huán)狀放射結構，增加填料的孔隙率，使固、液、氣三相得到很好的傳遞；環(huán)狀結構可以有效避免由于水流沖擊而導致生物膜的過(guò)度剝落。
    3、較強的線(xiàn)材
    中心線(xiàn)的強度直接影響到系統的穩定運行，伴隨生物膜的固著(zhù)，填料重量會(huì )逐漸增加，受到水流的沖擊，易發(fā)生斷絲、中心繩斷裂等情況，影響了使用壽命。繩型填料采用高強丙綸混編工藝，單根混編線(xiàn)可承受15kg拉力，由于繩型填料中心繩固定方式，單截面共12根混編線(xiàn)，實(shí)測繩型填料可承受180kg拉力。

    >產(chǎn)品規格

    BZ-S型，高孔隙率，廣泛應用于生活污水，對高濃度工業(yè)污水有更好的掛膜脫膜效果，替代傳統的彈性填料和組合填料。
    BZ-C型，低孔隙率，較好的生物捕捉能力，主要應用于自然水體人工生態(tài)浮島、水產(chǎn)養殖和BOD在50mg/L以下的低濃度污水中。​​

    繩型生物填料特點(diǎn)：
    1、掛膜量高達15～20g/L，是傳統填料的5～6倍，更高的有機負荷；
    2、比傳統活性污泥法污泥減量40％以上；
    3、同步硝化反硝化效果好，脫氮能力強，氮去除率達80～90％。

    >產(chǎn)品外形

	BZ-S型（適用于污水處理）		BZ-C型（適用于河道水處理）

    >掛膜效果

	改性纖維掛膜效果		填料掛膜效果
	累枝蟲(chóng)出現		大量鐘蟲(chóng)出現

    >產(chǎn)品安裝

    1) 填料支架設置縱橫間隔b（100~200mm），因此，1m3填料支架繩型填料安裝量為25~100m（如圖1所示）。
    2) 繩型填料固定方式采用PP、PE扎帶直接捆綁在填料支架上，繩型填料無(wú)需剪斷，可沿支架附著(zhù)100~200mm再固定（如圖2所示）。
    3) 繩型填料在曝氣池內設置有兩種方式：第一種分流式（如圖3、4所示），填料安裝在一側，另一側曝氣，填料上下方必須留有足夠的水流空間，必要的時(shí)候可以設置曝氣導流板；第二種直接式（如圖5所示），曝氣裝置直接安裝在填料下方，水氣混流直接與生物膜接觸和供氧。
    4) 分流式安裝間距b：100~150mm；直接式安裝間距b：150~200mm。

	圖1		圖2

	圖4	圖5	圖6

    安裝準備工作
    1、填料支架需按照圖紙上的間距焊接；
    2、檢查所有焊接結點(diǎn)牢靠、支架強度足以承受填料重量；
    3、支架做防腐處理；
    4、確�？諝夤苈�、曝氣裝置連接完畢；
    5、現場(chǎng)電焊工作結束，避免火花造成火災隱患；
    6、按要求購買(mǎi)，填料綁扎材料：尼龍扎帶規格8150mm。
    填料安裝步驟
    1、填料間距：根據設計工藝；
    2、將填料拉直20-30m為宜，握住填料用電動(dòng)工具加捻，每米旋轉8-10圈；
    3、填料蛇形排布，支架每層各需一人工，填料放在最上層，上層工人將填料遞給底層工人，底層工人先將填料固定好（用扎帶固定），上層工人拉緊填料再固定；
    4、上下傳遞，注意填料從鋼筋上方遞過(guò)，如下圖，使填料搭在鋼筋上，這樣做的好處是，即使扎帶和繩子都斷開(kāi)，填料也不會(huì )滑落。

    >訂貨須知

    訂貨時(shí)需明確填料的規格、型號、數量等。